Récemment, j'ai parlé avec le président-directeur général de Twinsaver Group, Garth Towell; la directrice d'approvisionnement en produits, Marie Viljoen; et le directeur général des operations, Tony Hulme à propos de la réussite du principal producteur de mouchoir en papier en Afrique du Sud, le Twinsaver Group. Ils ont souligné l'importance que le Groupe accorde au choix technologiques et à la machine à papier AHEAD-2.0S de Toscotec, et TT NextPress en les considèrent comme un atout important pour leur croissance.

Qui est Twinsaver? Et qu'elle est votre structure propriétaire?

Garth Towell: le Twinsaver Group (TSG) était connu auparavant comme Nampak Tissue. Nampak Tissue, listé localement, faisait partie d'un groupe d'emballage beaucoup plus grand, avec une histoire qui remonte à plus de 60 ans sur le marché sud-africain. A la fin de 2013, Nampak a annoncé au marché boursier national qu'il vendait son unité commerciale de papier. Ethos Private Equity, un consortium de capital privé, a fait une offre pour cette entreprise, repris le contrôle majoritaire en Avril 2015, et la renomma Twinsaver Group. Donc TSG a été vraiment né en Avril 2015!

Qu'elle est votre mission? Comment avez-vous structuré l'entreprise en termes de produits et part de marché?

Garth Towell: Notre but est d'améliorer la vie des gens avec des produits d'usage quotidien, utilisés partout en Afrique subsaharienne. Il existe quatre éléments liés à cela:

Premièrement, notre marque. Twinsaver est la marque de tissue numéro un en Afrique du Sud. Elle a une part de marché totale de tissue d'environ 30%, et sa croissance récente a été entraîné par l'investissement et l'innovation. 

Deuxièmement, notre performance. Il s'agit de diversification: en 2015 nous avons acheté une entreprise qui était exclusivement de tissue, et 3 ans plus tard, nous avons trois unités commerciales sous la bannière du Group: soins personnels (mouchoir en papier), soins maison (papier d’aluminium jetable, film alimentaire, assiettes, tasses, accessoires de cuisson et plateaux de four) et soins pour adultes (produits pour incontinence) et lingettes humides, développées par les acquisitions d’entreprises.

Troisièmement, les clients. Grâce à l’innovation, le groupe accroît la valeur de la catégorie et répond aux besoins des clients et ainsi, des consommateurs.

Quatrièmement, créer de la valeur grâce à des chaînes de valeur intégrées. Il ne s’agit pas seulement de marque et de produits, de consommateurs et de clients, mais aussi de la façon dont nous établissons une chaîne de valeur compétitive en approvisionnement des produits. Nous devons mettre en place une technologie adéquate permettant d'élaborer des solutions différentes et plus économiques que nos concurrents. En conséquence, grâce à cette réelle différenciation nous maintiendrons notre positionnement comme numéro un, et nous justifions la réclamation de notabilité en tissus en Afrique du Sud et dans la région plus vaste de l'Afrique australe.

Comment commercialisez-vous vos produits?

Garth Towell: Nos produits sont vendus, commercialisés et distribués aux clients de détail et de gros (des entreprises aux particuliers), ainsi qu’aux clients de business-to-business. Nous fabriquons et distribuons également des produits de marque privée pour certains clients, cependant nous sommes surtout un acteur du marché étiqueté.

Parlez-nous de votre première collaboration avec Toscotec en 1998: Riverview, PM1.

Ann Marie Viljoen: Tout a commencé avec une machine, Toschi, installée à l'origine en 1994 en Afrique du Sud par un producteur de tissus indépendant. En 1998, Toscotec a transformé cette machine à un crescent former pour Nampak Tissue et ceci est devenu le premier crescent former de Toscotec. Pendant plusieurs années, cette machine était l’actif le mieux performant de TSG, produisant à 92% TRG. Ce projet a été notre première interaction avec Toscotec, et au fil des ans, nous avons appris à connaître l’organisation, la technologie et les gens. Cependant il est important de noter que dans le cadre du processus de sélection pour PM5, notre équipe a visité vos nouvelles installations au Portugal, et a été suffisamment impressionné. 

En vous concentrant sur la machine à tissus AHEAD-2.0S que vous avez démarrée le 28 Mars a l'usine Kliprivier, quelles étaient les raisons de la croissance et du choix de la technologie de Toscotec?

Tony Hulme: La croissance et le choix de la technologie de Toscotec visaient à permettre à TSG de réaliser trois critères à l’appui de son programme de croissance du marché sud-africain:

⦁ La nécessité de réduire le coût total de notre fabrication.

⦁ La nécessité d’améliorer l’image de marque de nos produits essentiels.

⦁ La nécessité de produire une feuille de base différenciée, c.-à-d. plus douce et plus volumineuse.

Nous avons ensuite posé la question: quelle technologie devrions-nous investir aujourd’hui pour différencier nos produits de ceux de nos concurrents en Afrique australe?

Pendant la phase d’ingénierie, nous avons travaillé avec Toscotec pour réduire le coût énergétique en améliorant la conception du processus tout entier. Une conception éconergétique signifiait que nous utiliserions des moteurs à haut rendement énergétique, TT NextPress, TT SYD, Steel Yankee - qui était nouveau pour nous en Afrique du Sud, parce que nous utilisions auparavant des Yankees en fonte - et un système d'aspiration basé sur des turbo-soufflantes. Ce sont les choix technologiques clés que nous avons faits pour réduire le coût total de l’énergie

Selon ces trois critères, quels facteurs de coût influença votre choix de technologie?

Ann Marie Viljoen: nous cherchions une machine à tissus qui pourrait fonctionner à un rendement global de 90%. Les machines que Toscotec a installées au cours des dernières années avaient démontré la capacité de fonctionner à une telle efficacité, avec une courbe de démarrage et d’apprentissage très rapide. Aussi, en ce qui concerne le rendement en fibres - considérant que les fibres présentent environ 50 à 70% de nos coûts de fabrication - la conception globale de Toscotec permet à TSG de fonctionner à un rendement en fibre plus élevé.

Pourquoi provisions clés en main? Et pourquoi avoir choisi Toscotec pour votre projet clé en main?

Tony Hulme: La décision d’envisager des provisions clé en main était fondée sur trois critères principaux.

Premièrement, nous croyons qu’un fournisseur clé en main pourrait permettre un meilleur prix pour les équipements et les services.

Deuxièmement, TSG voulait que le fournisseur clé en main aura la responsabilité de satisfaire des garanties d'exécution rigoureuses.

Et troisièmement, TSG croit qu’il serait plus facile de gérer le projet si nous avions deux principaux partenaires contractuels, c’est-à-dire les travaux de génie civil et le principal fournisseur d’équipement.

Quel est votre point de vue sur la performance de la machine AHEAD-2.0S et sa runnabilité? Que pouvez-vous nous dire à propos de la qualité du produit que vous produisez?

Tony Hulme: Toutes nos machines de tissu sont équipées d’un rouleau presseur d’aspiration, une ancienne technique de pressage. Nous avons eu de nombreuses discussions avec Toscotec, et avec d’autres, sur la prochaine étape de la technologie. TT NextPress nous permet de fonctionner en mode écoénergétique. Ceci nous donne la possibilité d’augmenter soit la douceur ou le volume de la feuille de base, ce qui sera un avantage compétitif sur le marché. Le marché sud-africain est à la recherche d’un produit très doux au toucher, et nous croyons que - par rapport à nos produits et technologies actuels - avec TT NextPress nous pouvons produire une feuille plus douce et plus volumineuse. L’autre avantage de la TT NextPress et de la capacité de séchage de AHEAD-2.0S est une merveilleuse humidité constante en profil et la formation sur toute la largeur de la feuille. Cela entraîna un énorme changement progressif dans la conversion de l’efficacité et le TRG sur nos enrouleurs et également moins de plaintes formulées par les clients et les consommateurs.

En ce qui concerne la réduction de l’énergie, quels commentaires avez-vous reçus à propos des consommations AHEAD-2.0S spécifiquement?

Tony Hulme: En ce qui concerne les améliorations de la consommation de la section de séchage de PM5: on fonctionne à une température de hotte beaucoup plus basse et une pression de vapeur beaucoup plus faible. La Garantie de Bonne Execution a été achevée en septembre et la machine a maintenu sa vitesse maximale. 1800 mpm, au cours des 3 derniers mois. Notre consommation d’énergie s'est réduit de 30% par rapport à l’ancienne machine PM3. Les avantages de TT NextPress ont également été réalisés lors des tests de performance avec les tests de charge et d’inclinaison, livrant de véritables améliorations de point de vue produits et des économies en énergie. Le coût de l’énergie représente environ 25% de notre coût de fabrication total, il est donc important que nous réduisions la consommation d’énergie de nos machines et compte tenu de la hausse du coût de l’énergie en Afrique du Sud, nous avons dû trouver des moyens de réduire notre consommation globale.

Comment décririez-vous la coopération avec Toscotec?

Tony Hulme: Toscotec est un partenaire très professionnel, très disposé et très respectueux. À ce stade, l’équipe Toscotec nous a aidé à achever l’une des start-ups les plus réussies au monde. Vous nous avez aidés à résoudre un grand nombre de problèmes de façon rapide et proactive, en apportant des améliorations et en maintenant ce projet en marche.

La coopération et le partenariat continus sont excellents et nous sommes très heureux de ce que Toscotec a fait pour nous. Tout au long du projet - à partir du premier exposé, en passant par le processus d’appel d’offres, les visites des différentes usines, le processus conceptuel, la conception technique, l’installation et la mise en service, et maintenant, le soutien post démarrage et après-vente - notre expérience avec Toscotec a été excellente et l’équipe fut un plaisir de travailler avec.

Interview réalisée par Giulia Fabbri, Directrice de Ventes et Marketing, Chine,Toscotec.

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